稱重技術(shù)是物流稱重的主要技術(shù)之一，從水路、公路、鐵路運輸?shù)母黝愇锪戏Q重要求和冶煉、軋鋼等生產(chǎn)過程的控制要求，稱量設(shè)備使用于從原料輸入到鐵、鋼、坯、材的流轉(zhuǎn)過程和成品出廠全過程的物流稱重及過程控制。

1、皮帶秤在冶煉過程中的廣泛應(yīng)用
水路原料運輸量大，作業(yè)時間長，物流管理需要皮帶稱量設(shè)備，從原料碼頭到原料堆場的20余套皮帶稱量裝置，工效達1200噸/小時到6000噸/小時，保證了卸料到堆場管理的需要。
廠內(nèi)皮帶運輸要滿足煉鐵、煉鋼生產(chǎn)達千萬噸級鋼產(chǎn)量的各道工序要求，近200套的皮帶稱量設(shè)備分別用于燒結(jié)、煤焦、高爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程，承擔(dān)著發(fā)運、配料和工序消耗稱重。工效達30-2000噸/小時。

2、型式不同的大噸位稱量設(shè)備
焦?fàn)t的400噸裝煤車和高爐的800噸鐵水車均在加重軌道上進行稱量，其稱重型式有秤臺壓力傳感器稱量和軌道軸銷傳感器稱量，即有靜態(tài)測量，也有動態(tài)測量。數(shù)量達到近30套。而鐵水包和鋼水包重量稱重，采用了秤臺和臺式稱重方式，還有鋼包吊車吊秤，稱量范圍為70-450噸。

3、在線發(fā)貨稱量設(shè)備
完成從幾百公斤的管、線材成品到幾十噸的板、卷 、坯出廠稱重，工作節(jié)奏從幾秒到數(shù)十秒，均以自動方式工作。
進出廠陸路物資稱重和廠內(nèi)物資轉(zhuǎn)運稱重，由安裝在公司各道路上的12臺50-200噸汽車衡完成,其中大部分稱量速度達到一車40-60秒,軌道衡器為動態(tài)稱重方式。

4、用于過程控制的在線稱重設(shè)備
安裝在鋼鐵生產(chǎn)線上的數(shù)百套稱量設(shè)備，除了保證物流管理的需要外，還在制造過程控制上起著重要作用。
對冶煉過程中各種成分的控制，重要環(huán)節(jié)就是通過各種主輔料的投料量來控制。配料控制系統(tǒng)及其稱量設(shè)備保證了大流量、多過程、品種繁復(fù)的高速生產(chǎn)過程自動控制功能。軋鋼過程的質(zhì)量控制，無論是通過加工前后物料重量來監(jiān)測加工過程，還是通過稱量半成品和成品的實際重量來自動控制工序質(zhì)量，都大量采用稱重技術(shù)。百余套的稱量設(shè)備，有平臺式、料筐式、氣動/液壓控制式、步進機構(gòu)式、輥道機式、自動包裝控制等稱量設(shè)備；其量程也從幾十公斤到上百噸；秤體機構(gòu)重量與稱量重量之比從幾十倍到零點幾倍不等；動態(tài)分辨率有的高達萬分之幾。